【耐磨】兴唯科：用心做细节

    兴唯科：用心做细节

一个2000平方米的加工车间里，一位工人快速涂抹胶粘剂后，就利索拼接起刚烧制出来的陶瓷耐磨片，一块耐磨陶瓷板的雏形就这样形成了……“我们后期还要进行一系列的加工，以求从细节上保证产品的质量。”近日，佛山市兴唯科特种陶瓷设备有限公司(以下简称“兴唯科”)总经理薛永博携带记者参观其厂房时说道。

耐磨陶瓷板作为抛光线平台

(主要用于抛光线皮带地板、磨边机托槽板、压机布料托等)的垫板，其品质的优劣直接关系到设备故障率、能耗损耗率，以及陶企能否实现稳定生产、提高产量、节约资源。

耐磨陶瓷板的问世已有十年时间，作为全国首家生产该产品的企业，兴唯科在这十年中，见证了耐磨陶瓷板的产品更替，更体验到该产品对抛光砖生产企业带来的巨大改变。薛永博介绍，公司耐磨陶瓷板的年产量约20000平方米，产品的全国占有率超过70%，目前国内有120多家知名抛光砖品牌使用兴唯科的产品，产品也出口到印度、越南等地。

现阶段，抛光生产厂家对生产线产量与产品质量的要求都大幅提高，这需要抛光生产线的每个流程都能完好运行，否则会阻碍生产或影响瓷砖品质。为满足企业需求，今年1月，兴唯科推出了新一代大颗粒耐磨陶瓷板，陶瓷耐磨板上的大颗粒陶瓷耐磨片的规格尺寸是原来传统的3-4倍。

相比之前的小颗粒耐磨陶瓷板，新一代耐磨陶瓷板更耐磨、更光滑、更平整、更紧密、寿命也更长。

据悉，新一代耐磨陶瓷板，采用高纯度的三氧化二铝为主要材料，结合含有稀土的原材料，经精细加工、高压成型、1650℃高温烧制而成，产品具有高密度、高硬度、强耐腐蚀性，适用于各种磨损大，腐蚀强的设备表层。

薛永博告诉记者，经实际测试，新一代大颗粒耐磨陶瓷板降低了企业生产成本和保证了瓷砖连续生产。首先，在企业380v电压的抛光生产线上，使用兴唯科新一代大颗粒陶瓷耐磨板后，比传统的不锈钢底板降低了1/3耗电量。然后，与不锈钢底板3个月的寿命比较，新一代大颗粒耐磨陶瓷板的寿命至少达10个月。

“耐磨陶瓷板的技术难点在于要尽可能提高大颗粒陶瓷耐磨片成品率和防止其脱落。”特别是大规格的大颗粒陶瓷耐磨片，其成品率更难控制。薛永博表示，兴唯科已投资200万元来建立大颗粒耐磨陶瓷片的生产加工车间，主要设备包括一条进口梭式窑和两台大吨位的特种陶瓷压制机，从原料的收集、制备到产品的烧制、检测，整个流程由公司把关，从而严格控制产品质量。“尽管大颗粒陶瓷耐磨片的工序相对比传统耐磨片要复杂，但为进一步提高企业节能降耗的效果，未来我们还会研发更大规格的大颗粒陶瓷耐磨片产品。”

而针对大颗粒陶瓷耐磨片容易脱落的问题，兴唯科也经过多次试验和研究，研制出多项技术，并获得相关专利。

　　薛永博对大颗粒耐磨陶瓷板的发展信心满满，在行业不断倡导节能减排政策下，该产品所具有的诸多优势必能为企业的降低能耗、节省成本贡献其应有的力量。

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